混凝土28天强度与什么有关啊
2020-10-28 08:36:28
首先，C50 不是指28天强度为50MPA，他们之间的关系可以参考新的水泥制品的规范（有计算公式的 ），其次，28天强度只是水泥制品的强度的绝大部分，大概85%——95% ，还有部分强度随时间增长，除水灰比、水泥用量、振捣、养护，骨料级配以外，还与水泥本身的标号有关，可能本身水泥标号太低。
混凝土200号跟500号怎么解释
2020-10-28 08:36:30
200号和500号是以前的老说法，现在的叫法是C20、C50。
混凝土按强度分成若干强度等级，混凝土的强度等级是按立方体抗压强度标准值划分的。立方体抗压强度标准值是立方抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值得百分率不超过5%，即有95%的保证率。
混凝土搅拌站操作员具体是做什么的
2020-10-28 08:36:51
这个主要是根据需要混凝土级别，进行配比的微机参数设置，然后跟踪计算机运行全过程，搅拌完后手动下料到混凝土搅拌车的料斗里的一个过程。
很简单，但是专业性有。鉴于目前主要都是C30的混凝土浇筑，没有太多变化，一般一个月即可熟练操作。
混凝土搅拌站有什么节约成本的方法吗
2020-10-28 08:37:20
一、降低对混凝土搅拌站设备的维护费用，降低混凝土搅拌站设备的维护费用不是意味着减少对设备的维护频率，相反，而是要加大对搅拌站设备的检查频率，勤检查，多维护，减少发生故障的几率，也就降低了维护的成本。
二、杜绝原材料和生产成品的浪费，建立详细的标准，保证搅拌站原材料和生产混凝土成品的浪费在可控范围内。
三、节约资源，对于搅拌站生产过程中造成的资源浪费，根据实际生产需要进行二次回收再利用。
四、安全生产，帝海搅拌站认为 安全生产就是最有效的节约成本。
混凝土强度与所用水泥强度有什么关系
2020-10-28 08:37:23
它们的关系：水泥强度越高，混凝土强度也就越高。因为决定混凝土强度的最主要因素是水泥的强度和水灰比，水泥是混凝土中的胶结组分，其强度的大小直接影响混凝土的强度。在配合比相同的条件下，水泥的强度越高，混凝土强度也越高。当采用同一水泥（品种和强度相同）时，混凝土的强度主要决定于水灰比；在混凝土能充分密实的情况下，水灰比愈大，水泥石中的孔隙愈多，强度愈低，与骨料粘结力也愈小，混凝土的强度就愈低。反之，水灰比愈小，混凝土的强度愈高。
同时，混凝土的凝结时间又受所用的水泥品种和水灰比影响。水泥品种影响混凝土凝结时间：掺有混合料的水泥凝结时间较长，例如矿渣水泥较同标号普通水泥凝结时间长，低标号水泥较高标号水泥凝结时间长。随着水灰比增高，凝结时间延长。
商混站做1010的试块强度是不是高些
2020-10-28 08:38:53
有些地方还规定混凝土强度不得高于设计强度的3个等级或150%，也就是说C15的不能超过22.5MPa，否则必须委托具有检测资质的单位对所在部分进行批量回弹。
根据《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-1987，混凝土强度评定采用统计方法评定(混凝土试块超过10组)与非统计方法评定两种。作为基础垫层，可能其混凝土试块的数量较少，一般采用非数理统计的方法评定，必须同时满足两个条件：试块平均值不小于1.15倍的设计强度；最小值不小于0.95倍的设计强度。
商品混凝土最低施工温度是多少，-2度是否可能浇路
2020-10-28 08:39:23
商品混凝土最低施工温度是+5度，-2度不可以浇路。
由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
使用商品混凝土、商品砂浆还需报水泥、砂等材料报审吗
2020-10-28 08:39:37
需要的，水泥、砂、碎石需要报审，但是与自搅拌混凝土原材料报审不完全一致。使用商混，水泥、砂、碎石只需报审复试报告，复试报告一般由商混站试验室提供，如果有第三方出具的试验报告当然更好，但是没有必要。水泥需要三天、28天试验报告，但此时不需要报审水泥出厂合格证。
我有混凝土的配合比通知单和开盘鉴定，如果要去试验室做试验，需要什么啊
2020-10-28 08:39:51
估计你用的是商品砼，具体步骤我这边是这样的现场施工员向实验员提供开盘申请单，然后由实验员向拌合站提供开盘通知单，通知开盘，然后随机抽检试件，第二天拆模后，将试件放入标准养护室养护，到28天后把试件送到实验室进行强度抗压试验，所得的力值换算成强度值。
现在商混站生产水下混凝土的时候常用的是什么絮凝剂啊
2020-10-28 08:39:56
中国石油集团工程技术研究院于1983年研发，1987年首先研制成功UWB－Ⅰ型水下不分散混凝土絮凝剂，获国家发明专利。1990年又研制出SCR型絮凝剂并获国家发明专利，后又先后研制成功UWB-S、UWB-Z、UWB-400等系列改进型号。为彻底解决老型絮凝剂独有的“棉絮状”对施工机械的影响，以及塌落度损失、和易性、充填性、用水量等方面存在的问题，石油研究院组织有关人员，经过3年的课题攻关，于2003年采用高分子接枝聚合技术研制成功UWB－Ⅱ型水下不分散混凝土絮凝剂，并获国家发明专利。其试验室90天强度可达100Mpa，使水下不分散混凝土在施工性能、抗分散性能、流动性能、塌落度损失控制及物理力学性能等方面都有了突破性的提高。
为更好的配合水下不分散混凝土的施工，中国石油天然气集团最新标准Q/SY1092—2009《水下不分散混凝土施工技术规范》也于2009年修订后正式颁布实行，为水下不分散混凝土施工提供了规范依据。目前已形成了水下不分散混凝土系列产品、规范、施工等配套技术。